穴倉日記。‐No 自作 No Life‐

ステンレス板 って、覚悟はしていたけど安くないねぇ。やっぱ　(　・３・)ﾁｪｯ
厚みは０.３mmで、４００mm×５００mmのもの、ホムセンで1,800円くらい。
ベースとなるベンチが1,100円なんだから、コレはちょっと、アレです（何だよ

あら？でもそのサイズがそれじゃ小さくないカイ？　m9(ﾟдﾟ)っ ｱﾅﾀｽﾙﾄﾞｲ!!
そう、これにはワケが。ボチボチ判明るよ。

シナベニヤ板とステンレス板の接合に使う接着剤。エポキシ系の２液ボンドです。マニアックですねぇ。
穴倉の工具部材ロッカーに眠ってました。貼付型ルームミラー接着の余りです。
クルマのガラスには使うなって書いてあるのに使っちゃうマスヲ。・・・そんなワタシって　|ﾟзﾟ)ﾌﾟｯ
 
二つのチューブから同量を出し、練ります。コネコネ。
 
ベニヤの短辺は３６０mm程度にしてあります。
フチに沿ってガタが出ないように、
綿密な計算の元のザックリ手曲げヽ(*´∀｀)ノ ｷｬｯﾎｰｲ!!

こんなこと、0.3mm程度の厚さだからできるわけで。これが絶妙な厚さなワケですよ。たぶん。
フチにはアルミの「コの字チャンネル」を噛ませます。
製品寸法としては、１２mm×１２mmを長さ100mm。４００円くらいかな。

シナベニヤの厚さが９mm。ステンレスの厚みが0.3mm×２（表と裏併せてね）。→併せて９．６mm。
アルミチャンネル自身の厚みが1mm×２（←コレ忘れがちね）だから内寸は１０mm。
絶妙な計算。ピッタリ噛みます。自画自賛　Σd(ﾟ∀ﾟd)ｲｶｽ!

たまたま家に転がっていたこのチャンネル。
何かの余り部材だったんだけど･･･なんのだったかな？　ﾊﾞｶｰヾ(ﾟдﾟ)ﾉ゛
変かな？よくありますよねぇ？そういう部材。

お？そろそろ小さなステン板の理由は判明したようで。
「火器やダッチを載せられるメタルトップ」と「冷たくない木天板」を兼ねさせるには、
半分ずつにするしかないのですよ　(ΦωΦ)ﾌﾌﾌ
天板の全長は1,100ｍｍ。丁度真ん中から用途を棲み分けてみましょうか。
ステンレスの500ミリっていう寸法が生きてきますねぇ。無用な加工は要らんですよ。
家で拾ったチャンネルも、半分に切断。ハンマーで叩き込む。

コレで粗方、カタチが見えました　(ﾟзﾟ)ｲｲﾝﾃﾞﾈｰﾉ?
エポキシ接着剤の固着の為に一日放置。
 

先日、神が降りてきた云々の記載がありましたが、そのご託宣のひとつを実行します。
ベンチの足側面を８mm穿孔して･･･
 
貫通ナット（M6）を金属パテで固定し、削って整形。
組み立て固定用の蝶ボルトのホルダーになってもらいました　(`ω')ｸﾞﾌﾌ
モチロン、ナットにクルクル回してねじ込んで固定ね。
「小さな袋を縫いつけて入れとく」とかいろいろ考えたんだけど、ひと目で所在がわかる造りも大事かな、と。
これなら迷わないでしょ？


続いて、神のご託宣第2弾。ベンチ穴の補強改良。
あらかじめ掘ってある穴の上に、位置を合わせて生地にも穴を開ける。
あ～あ　ドリルでこんなことやったらどうなるか・・・ボロボロになると思うでしょ？
でも大丈夫！左回転でゆっくりやってみてね。びっくりするくらい綺麗に開けられます。
  
ホラ、この通り。
あらかじめ、下穴を開けておくのを忘れずに。

で、フレームと生地の間に平ワッシャーを入れて・・・
 
下から長ボルトで位置決めをして、ボンドで固定。長ボルトは即時撤去ね　(*ﾟ∀ﾟ)ゞﾃﾞｼ
 
すると･･･こんな感じに固定することになりますよ。
ちょっとは美しいカナ？ってね。
 
あ、チャンネルの切り端は尖ってて危ないので、そこにも金属パテを充填して切削整形ｼﾏｽﾀ。

ホイ。完成デス！　(*ﾟ∀ﾟb)b⌒ﾃﾞｽｯ
 
蝶ボルトホルダー（なんだそりゃ）はこんな感じ。
シルバーで塗ってもよかったんだけど、まぁ・・・マタ今度ね　(*´σｰ｀)ｴﾍﾍ
 
畳んだ状態。こんどはケース作らなきゃね　Σ(´∀｀||;)ﾄﾞｷｯ!!
 
嬉しいから、ちょっと大きくしちゃうぞ？
 

オマケコーナー。

デスクワークのサービス残業ちうに、あまりにヒマだったから・・・切り絵遊びを。